用拋光機和拋光粉或拋光液一起下進行拋光要設定拋光時間,壓力等參數(shù).?拋光后要立即進行清洗可浸泡,否則拋光粉會固化在玻璃上,會留有痕跡的.
1.拋光粉的材料?拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學活性較高，硬度也相當，因此廣泛用于玻璃的拋光。?為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3-8的氟;純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。?對ZF或F系列的玻璃來說，因為本身硬度較小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光粉為好。
2.氧化鈰的顆粒度?粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合于較硬的材料，ZF玻璃應該用偏細的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定了拋光精度
光學冷加工生產操作3?的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。
3.?拋光粉的硬度?拋光粉的真實硬度與材料有關，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因為氧化鈰拋光粉通常為團聚體。當然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現(xiàn)出來的磨削率和耐磨性都會提高。
4.?拋光漿料的濃度?拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時，漿料濃度因適當調低
鏡片拋光
光學鏡片經過研磨液細磨后，其表面尚有厚約?2–3?m?的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與研磨的機制一樣，唯其所使用的工具材質與拋光液(slurry)?不同，拋光所使用的材料有絨布?(cloth)、拋光皮?(polyurethane)?及瀝青?(pitch)，通常要達到高精度的拋光面，最常使用的材料為高級拋光瀝青。利用瀝青來拋光，是藉由瀝青細致的表面，帶動拋光液研磨鏡片表面生熱，使玻璃熔化流動，熔去粗糙的頂點并填平裂痕的谷底，逐漸把裂痕層除去。目前拋光玻璃鏡片所使用的拋光粉以氧化鈰?(CeO2)?為主，拋光液調配的比例依鏡片拋光時期不同而有所不同，一般拋光初期與和拋光模合模時使用濃度較高的拋光液，鏡片表面光亮后，則改用濃度較稀的拋光液，以避免鏡面產生橘皮現(xiàn)象(鏡片表面霧化)。拋光與研磨所用的運動機構相同，除了拋光的工具與工作液體不一樣外，拋光時所需環(huán)境條件亦較研磨時嚴苛。一般拋光時要注意的事項如下：拋光瀝青的表面與拋光液中不可有雜質，不然會造成鏡面刮傷。?拋光瀝青表面要與鏡片表面吻合，否則拋光時會產生跳動，因而咬持拋光粉而刮
光學冷加工生產操作3.?傷鏡片表面。?拋光前必須確定鏡片表面是否有研磨后所留下的刮傷或刺孔。?拋光工具的大小與材質是否適當。?瀝青的軟硬度與厚度是否適當。?拋光的過程中必須隨時注意鏡片表面的狀況及精度檢查。透鏡表面瑕疵的檢查，因為檢測的過程是憑個人視覺及方法來判斷，所以檢驗者應對刮傷及砂孔的規(guī)范有深刻的認知，要經常比對刮傷與砂孔的標準樣版，以確保檢驗的正確性。光學冷加工工藝資料的詳細描述(工藝過程老化)1.?拋光粉?1.1?對拋光粉的要求?a.?顆粒度應均勻，硬度一般應比被拋光材料稍硬;?b.?拋光粉應純潔，不含有可能引起劃痕的雜質;?c.?應具有一定的晶格形態(tài)和缺陷，并有適當?shù)淖凿J性;?d.?應具有良好的分散性和吸附性;?e.?化學穩(wěn)定性好，不致腐蝕工件。?1.2?拋光粉的種類和性能?常用的拋光粉有氧化鈰(CeO2)和氧化鐵(FeO3)。?a.?氧化鈰拋光粉顆粒呈多邊形，棱角明顯，平均直徑約2微米，莫氏硬度7～8級，比重約為7.3。由于制造工藝和氧化鈰含量的不同，氧化鈰拋光粉有白色(含量達到98%?以上)、淡黃色、棕黃色等。?b.?氧化鐵拋光粉俗稱紅粉，顆粒呈球形，顆粒大小約為0.5～1微米，莫氏硬度4～7?級，比重約為5.2。顏色有從黃紅色到深紅色若干種。?綜上所述，氧化鈰比紅粉具有更高的拋光效率，但是對表面光潔度要求高的零件，還是使用紅粉拋光效果較好。?2.?拋光模層(下墊)材料?)常用的拋光模層材料有拋光膠和纖維材料。
