(1) 浴法拋光:浴法拋光是指工件和拋光盤都浸在拋光液中,所用裝置示意圖拋光液的深度以設備靜止時淹沒工件 10~15mm 為宜,

攪拌器是使拋光液處于懸浮狀態(tài),不產生沉淀,拋光玻璃時一般使用氧化鐵(紅粉)、氧化鋁等拋光材料。

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(2) 離子束拋光:離子束拋光是玻璃工件在傳統(tǒng)拋光后,用來進一步提高拋光精度的補充拋光方法。

先在真空(1.33Pa)條件下,將惰性氣體(氬、氪、氙等)原子使用高頻或放電等方法使之成為離子,再用20~25kV的電壓加速,

然后碰撞到位于1.33×10 Pa真空度的真 空室內的被加工工件表面上,將能量直接傳給工件材料原子,使其逸出表面而被去除。

 

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這種方法可以使工件去除厚度達10~20μm,是典型的用物理碰撞方法進行的拋光技術,

一般情況下表面粗糙度可達0.01μm,精度高的達0.6nm。

 

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(3) 等離子體輔助拋光:等離子體輔助拋光是利用化學反應來去除表面材料而實現(xiàn)拋光的方法,

采用特定氣體,制成活性等離子體,當活性等離子體與工件表面作用,發(fā)生化學反應,

生成易揮發(fā)的混合氣體,從而將工件表面材料去除。

 

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由于玻璃研磨時,機械作用是主要的,所以磨料的硬度必須大于玻璃的硬度。?光學玻璃和日用玻璃研磨加工余量大,

所以一般用剛玉或天然金剛砂研磨效率高。平板玻璃的研磨加工余量小,但面積大,用量多,一般采用價廉的石英砂。

常用拋光材料有紅粉(氧化鐵)、氧化鈰、氧化鉻、氧化鋯、氧化釷等,日用玻璃加工也有采用長石粉的。

光學產品新型拋光技術對于光學玻璃加工,傳統(tǒng)的研磨及拋光方法,從精度和效率方面已不適應。

 

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目前發(fā)展了許多新的加工技術,如數(shù)控研磨和拋光技術、離子束拋光技術、應力盤拋光技術、超光滑表面加工技術、

延展性磨削加工、彈性發(fā)射拋光法、激光拋光、震動拋光等,這些新技術,已 完全適應光學領域迅猛發(fā)展的要求。

光學透鏡新的加工技術,都邊檢測、邊修正,不僅加工精度高,而且加工速度提高幾倍到幾十倍,對人工技術的依賴性已很小,

新研磨和拋光技術的智能化程度都很高,重復精度高。數(shù)控研磨和拋光、應力盤拋光技術等,專門針對球面和 非球面光學透鏡的加工,非常專業(yè)化。

 

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